A. Mục tiêu bài học
- Nêu được cấu tạo, nhiệm vụ của
khung nhà công nghiệp.
- Trình bày được ký hiệu vẽ kỹ thuật,
dung sai lắp ghép và vật liệu chế tạo trên bản vẽ.
- Nêu được quy cách, trọng lượng
thép cách sử dụng bảo quản dụng cụ thiết bị nghề.
- Đọc được các bản vẽ chi tiết và làm
việc với các tài liệu liên quan.
- Lựa chọn được các dụng cụ thiết bị
đủ, phù hợp với yêu cầu chế tạo.
- Xử lý được các lỗi của vật liệu do
quá trình vận chuyển.
B. Nội dung bài học
1. Cấu tạo,
nhiệm vụ của khung nhà công nghiệp.
1.1. Cấu tạo.
- Khung nhà công nghiệp được chế tạo từ thép hình. Cấu tạo khung gồm
có:
+ Chân đế
+ Cột
+ Vì kèo
+ Xà gồ
+ Các thanh dầm, thanh giằng.
- Tất cả các chi tiết được liên kết với
nhau bằng các hình thức: Hàn, đinh tán và mối ghép ren.
1.2. Nhiệm vụ.
Khung
nhà công nghiệp đựơc sử dụng rộng rãi vì tính vạn năng của nó. Trong công nghiệp
được sử dụng làm nhà kho, nhà xưởng.
2. Nghiên cứu tài liệu.
2.1. Đọc hiểu bản vẽ khung nhà.
Bản
vẽ khung nhà là bản vẽ xác định kết cấu của khung nhà, sự liên kết giữa các chi
tiết, loại vật liệu chế tạo, số lượng và chủng loại của chi tiết.
2.2. Vẽ tách chi tiết cần chế tạo.
Yêu cầu các chi tíêt tách ra từ bản vẽ
tổng thể phải đảm bảo tính chính xác, đầy đủ các thông tin phục vụ cho việc chế
tạo, phải chú ý đến các chi tiết giải thích của bản vẽ chi tiết.
Ví
dụ: Vẽ tách chi tiết PL T060
2.3. Tìm hiểu tài liệu hướng dẫn chế tạo.
- Tài liệu tổ chức thi công do các Phòng kỹ
thuật lập dựa trên thiết kế kỹ thuật và điều kiện của công trường, bao gồm:
+
Tổ chức nhân lực.
+
Dụng cụ, máy móc, vật liệu cần thiết cho thi công.
+
Các biện pháp thi công.
+
Trình tự và tiến độ thi công…
-
Phải tìm hiểu các tiêu chuẩn chế tạo, tiêu chuẩn mối hàn, tiêu chuẩn làm sạch
chi tiết, tiêu chuẩn vật liệu,… để phục vụ cho việc chế tạo.
Ví
dụ: AWS : Qui
trình hàn kết cấu thép
AISC : Sồ tay hướng dẫn kết cấu thép
SSPC : Tiêu chuẩn kỹ thuật sơn kết cấu
thép
Quy ước ký hiệu của Nhật (JIS)
Quy
ước ký hiệu của Mỹ (ASTM…)
Quy ước của các nước khác như BS, DIN,
TCVN,GBT…
2.4. Vạch ra trình tự các bước tiến hành
công việc.
Quy trình chế tạo kế cấu
thép dạng từ dầm tổ hợp
- Công tác chuẩn bị tài liệu.
(Bản vẽ chi tiết, quy trình chế tạo)
- Nhận vật liệu.
- Triển khai kích thước.
- Công đoạn cắt.
- Công đoạn hàn kết cấu
chính.
- Chế tạo các chi tiết liên
kết.
- Công đoan khoan các chi
tiết liên kết và kết cấu chính.
- Hàn các chi tiết với kết
cấu chính.
- Kiểm tra toàn bộ kích thước.
+ Tổ hợp thử các cụm.
+ Kiểm tra đơn chiếc từng
chi tiết.
- Làm sạch bề mặt (phun
cát, phun bi…)
- Đánh số.
- Sơn chống gỉ và sơn hoàn
thiện.
Quy trình chế tạo kế cấu
thép dạng từ dạng thép hình
- Công tác chuẩn bị tài liệu.
(Bản vẽ chi tiết, pha cắt, quy trình chế tạo).
- Nhận vật liệu.
- Triển khai kích thước.
- Công đoạn cắt.
- Công đoạn tổ hợp các chi
tiết liên kết.
- Công đoạn hàn kết cấu
chính.
- Chế tạo các chi tiết liên
kết.
- Công đoạn khoan các chi
tiết liên kết.
- Hàn hoàn thiện.
- Kiểm tra toàn bộ kích thước.
- Làm sạch bề mặt (phun
cát, phun bi…)
- Đánh số.
- Sơn chống gỉ và sơn hoàn
thiện
3. Kiểm tra mặt bằng thi công, sàn thao tác.
-
Diện tích và không gian làm việc ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng và tiến độ của
công tác thi công. Do vậy, chuẩn bị được tốt thì chất lượng công trình được
nâng lên đồng thời rút ngắn thời gian thi công.
- Khi tiếp nhận xưởng gia công phải kiểm
tra các điểm sau:
+ Mặt bằng gia
công đủ diện tích làm việc, thông thoáng.
+ Mặt nền cao, bằng phẳng.
+ Có đường vận
chuyển vật tư, thiết bị đến vị trí thi công.
+ Xưởng có hệ thống
ánh sáng đầy đủ.
+ Có nguồn điện
cung cấp phù hợp với yêu cầu gia công (2 pha hoặc 3 pha).
+ Bản vẽ mặt bằng
bố trí xưởng.
+ Các phương tiện,
dụng cụ được chuẩn bị sao cho thuận tiện và hợp lý bao gồm: Các máy thi công
như cần cẩu, pa lăng, kích, máy hàn…
+ Các dụng cụ lắp, kiểm tra như cờ lê,
búa, ni vô, quả dọi, đồng hồ so, pan me.
-
Ta có thể sử dụng ni vô, thước dài để kiểm tra độ bằng phẳng, diện
tích của mặt bằng thi công, sàn thao tác.
-
Sau khi tiếp nhận xưởng xong cần có biên bản bàn giao đầy đủ chữ ký của các bên
liên quan, trong biên bản ghi rõ thực trạng của xưởng khi tiếp nhận.
4. Chuẩn bị dụng cụ vật tư.
4.1. Nghiên cứu phương án thi công và tiến độ
thi công
- Tùy vào điều kiện
thực tế (nguồn nhân lực, thiết bị máy móc, không gian làm việc,…) mà ta đưa ra
các phương án thi công hợp lý nhất.
4.2. Chuẩn bị địa điểm, tập kết vật tư
- Các thiết bị, dụng cụ, vật tư phải được
bố trí một cách hợp lý trong quá trình gia công.
- Các máy gia công được đặt trên nền
móng cao ráo, đầy đủ ánh sáng và không gian làm việc.
- Dụng cụ thi công tập kết tại vị trí
thuận lợi, không để trên quá cao hoặc đặt thẳng xuống nền xưởng mà phải đặt trê
giá hoặc thùng đựng dụng cụ.
- Các thiết bị được phân loại từng kích
cỡ, chủng loại và đặt lên giá hoặc thùng chứa trong kho thiết bị tại xưởng.
- Toàn bộ vật tư phải được kê trên giá đỡ
hay tà vẹt nhằm tránh gây các khuyết tật, biến dạng làm ảnh hưởng tới công việc
gia công và lắp đặt. Các thiết bị phải được bảo quản che nắng, mưa hoặc vận
chuyển vào kho thiết bị.
- Bố trí thủ kho thực hiện công việc
theo dõi, quản lý và cấp phát vật tư đúng vào mục đích sử dụng về số lượng cũng
như chủng loại theo yêu cầu thiết kế.
4.3. Chủ động nhận thiết bị, dụng cụ, vật
liệu phụ cần chuẩn bị
Các
loại dụng cụ và vật tư phục vụ trong quá trình gia công chế tạo phải được chuẩn
bị đầy đủ, phù hợp với việc gia công.
-
Vật tư
-
Dụng cụ thi công
-
Dụng cụ đo
- Dụng cụ và trang phục bảo vệ an toàn